山东提砂系统（常见于污水处理、矿山选矿等场景）若出现只提水不提砂的情况，通常与设备故障、参数设置或操作不当有关。以下从原因分析及解决措施两方面进行说明：

一、常见原因分析

砂泵或管道堵塞：

砂泵叶轮磨损、间隙过大，或吸入过多大颗粒砂石、杂物，导致泵体内部堵塞，砂水混合物无法正常输送。

管道弯头、阀门处积砂或被异物卡住，形成局部阻力，砂粒沉积而水继续流动。

搅拌装置失效：

搅拌器（如潜水搅拌机）转速不足或损坏，无法将沉砂池底部的砂粒充分搅起，导致砂水混合不均匀，砂粒难以被吸入提砂管。

气提装置问题（若为气提式提砂）：

空压机供气压力不足或气管漏气，导致提砂管内气水混合比失衡，砂粒无法被气流携带上升。

气提管底部进气口被砂粒堵塞，影响气体注入效率。

砂水混合液浓度过低：

进水含砂量过低，或沉砂池沉淀时间不足，导致砂粒未充分沉降，山东提砂系统吸入的主要是水而非砂水混合物。

二、针对性解决措施

清理与检修设备：

停机后检查砂泵叶轮、管道及阀门，清除堵塞物；更换磨损叶轮，调整间隙至标准值。

检查搅拌器电机、减速机及叶片，修复或更换损坏部件，确保搅拌效果。

优化气提参数（气提式系统）：

调整空压机压力至设计值（如0.05-0.1MPa），检查气管密封性，修复漏气点。

定期清理气提管进气口，防止砂粒堆积。

调整运行参数：

若含砂量低，可减少进水流量或延长沉砂池沉淀时间，提高砂水混合液浓度。

根据砂粒粒径调整砂泵转速或搅拌器功率，避免过粗砂粒沉积。

通过以上步骤，可快速定位问题并恢复山东提砂系统正常运行，确保砂水的分离与输送。