行业动态

入料粒度对山东旋流器分选效果的影响

2025-10-15 68

利用山东旋流器对颗粒按密度、形状、表面疏水性等特性进行分选，可广泛应用于矿物富集和选煤。那么入料粒度与浓度对山东旋流器分选效果的影响有哪些呢？具体分析如下：

一、入料粒度的影响

分选精度与粒度关系：

入料粒度对山东旋流器分选效果具有显著影响。粒度过大时，粗颗粒易因离心力不足而进入溢流，导致“跑粗”现象，降低精矿品位；粒度过细时，微细颗粒易随内旋流进入底流，造成细粒损失，同时可能因粘度增加阻碍分层。例如，粒度为1.168-0.147mm的煤分选效果优于0.208-0.147mm的煤，后者分选密度需提高至1.88g/cm³才能达到相似效果。

粒度分布的干扰效应：

入料中接近分离粒度的颗粒含量过高时，会加剧“难分物料”现象，导致溢流粗颗粒含量和底流细颗粒含量同时升高，分配曲线对称性变差，分选精度下降。因此，需避免粒度频率分布峰值与分离粒度重合。

设备适应性限制：

山东旋流器对粒度的处理存在上限和下限。给料中粒度通常不应超过给料口或底流口直径的1/4，以防止堵塞；粒度过细（如<0.4mm）时，分选效率显著降低，且介质回收成本增加。