山东旋流器是一种常见的分级、浓缩、脱泥设备，分级点是指山东旋流器能够有效分离不同粒度颗粒的临界粒径。导致山东旋流器达不到分级点的原因主要有设备结构、操作参数、物料性质以及设备磨损等方面，以下为你详细介绍：

设备结构因素：

给矿口尺寸与形状不合理：

给矿口尺寸过大，会使进入山东旋流器的矿浆流速降低，物料在山东旋流器内的离心力减小，导致细颗粒难以被有效分离，分级点变粗；尺寸过小，则可能造成给矿不畅，影响山东旋流器的处理量和分级效果。

圆柱段与圆锥段比例不当：

圆柱段过长，物料在圆柱段内的停留时间增加，但离心力相对较小，不利于细颗粒的分离；圆柱段过短，物料在圆柱段内不能充分加速，进入圆锥段后分离效果也会受到影响。

圆锥段角度过大，物料在圆锥段内的上升流速过快，会使一些本应分离出来的细颗粒被带到溢流中，导致分级点变粗；角度过小，物料在圆锥段内的停留时间过长，会增加能耗，且可能导致分级效率下降。

溢流管与沉砂口尺寸不匹配：

溢流管直径过大，会使溢流流量增加，同时降低溢流流速，导致部分粗颗粒进入溢流，使分级点变粗；溢流管直径过小，则会造成溢流不畅，山东旋流器内压力升高，影响分级效果。

沉砂口直径过大，沉砂排出量增加，但可能导致部分细颗粒随沉砂排出，使分级点变细；沉砂口直径过小，沉砂排出困难，山东旋流器内物料积聚，影响分级效率。

操作参数因素：

给矿压力不稳定：

给矿压力是影响山东旋流器分级效果的关键因素之一。给矿压力过低，物料在山东旋流器内的离心力不足，细颗粒难以被分离出来，分级点变粗；给矿压力过高，虽然能增加离心力，但会导致物料在山东旋流器内的停留时间缩短，且可能使部分细颗粒被破碎，同时也会增加设备的磨损和能耗。

给矿浓度变化：

给矿浓度过高，矿浆的粘度加大，物料在山东旋流器内的流动阻力增加，离心力减小，不利于细颗粒的分离，分级点变粗；给矿浓度过低，虽然物料在山东旋流器内的流动阻力减小，但会使山东旋流器的处理量降低，且可能导致分级效率下降。

物料性质因素：

物料粒度组成不均匀：

如果物料中粗颗粒和细颗粒的比例严重失调，或者存在大量细泥，会影响山东旋流器的分级效果。细泥会吸附在粗颗粒表面，增加粗颗粒的表观密度，使其难以被分离出来，导致分级点变粗。

物料密度差异大：

当物料中不同颗粒的密度差异较大时，密度小的颗粒即使在粒度上符合沉砂的要求，也可能由于离心力不足而进入溢流；密度大的颗粒则可能在较小的粒度时就进入沉砂，导致分级点不准确。

比如，在处理一些含有多种金属矿物的矿石时，由于不同矿物的密度不同，山东旋流器的分级效果会受到较大影响，难以达到理想的分级点。

设备磨损因素：

溢流管和沉砂口磨损：

溢流管和沉砂口的磨损会改变其尺寸和形状，影响矿浆的排出和分离效果。溢流管磨损后，直径可能会变大，导致溢流流量增加，分级点变粗；沉砂口磨损后，直径可能会变大，使沉砂排出量增加，部分细颗粒随沉砂排出，分级点变细。

山东旋流器内壁磨损：

山东旋流器在长期使用过程中，内壁会受到物料的冲刷和磨损，导致内壁表面粗糙度增加，摩擦阻力加大。这会使物料在山东旋流器内的流动状态发生变化，影响分级效果，使分级点变粗。