选择合适的旋流器需要考虑多个因素，包括旋流器的直径、入料压力、入料浓度、分级粒度，以及旋流器入料泵的扬程和流量等。这些因素直接影响到旋流器的处理能力、分级精度以及适用场景。以下是一些具体的指导原则：

‌根据物料粒度选择旋流器直径‌：

对于粗粒物料的分级，建议选择直径较大的旋流器，如250mm或350mm，并且选择较小的圆锥角，如10°或20°，以保证较高的处理能力和较好的分级效果。

对于细粒物料的分级，建议选择直径较小的旋流器，如50mm或75mm，并且选择较大的圆锥角，如30°或45°，以保证较高的分级精度。

对于浓缩和脱泥工艺，建议选择直径适中的旋流器，如100mm或150mm，并且选择较大的圆锥角，以保证较高的底流浓度和较好的脱泥效果‌。

‌考虑入料压力和浓度‌：

入料压力和浓度直接影响旋流器的处理量和分级效果。例如，对于密度在2500kg/m3~3200kg/m3的颗粒，要求入料质量浓度不要超过30%，折合体积浓度为15%。在设计或生产中，应确保浓度不超过这个值‌。

‌根据分级粒度和生产能力选择旋流器‌：

根据要求处理的矿浆体积和生产能力确定旋流器的直径。例如，当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组‌。

‌考虑旋流器的结构参数‌：

根据已确定的旋流器直径，选择其结构参数，如溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度和锥角等。这些参数的选择应根据具体的分级粒度和处理量进行调整‌。

综上所述，选择合适的旋流器需要综合考虑物料特性、处理要求、结构参数等多个方面，以确保旋流器在特定工况下能够达到合适的分级或浓缩效果。