山东旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。山东旋流器作为离心力与重力复合力场的典型设备，因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等显著优点，被广泛地应用于诸多领域‌。此外，山东旋流器还具有以下优点：

具体过程为：将混合液以一定的压力切向进入山东旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。在这个流场中，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，并沿径向向外运动，到达锥体段后沿器壁向下运动，然后由底流口排出，形成外旋涡流场；而密度小的组分则向中轴线方向运动，在轴线中形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，从而实现两相或多相的有效分离‌。山东旋流器具有以下显著特点：

可调节性：山东旋流器的结构允许调节进料压力、旋流器尺寸、形状以及底流嘴直径等参数，以适应不同物料特性和分离要求的变化。

有效分级：山东旋流器能够快速分离固体和液体，提高处理效率，适用于处理高浓度、高粘度、高固含量的液体。山东旋流器采用合理的柱锥段长度比例和溢流管插入深度，能够显著提高分级效率，满足各种矿物加工和化工生产的需求。

耐磨耐用：旋流器内部通常内衬耐磨橡胶，这种设计不仅降低了设备的磨损，还延长了使用寿命，减少了停机维护和更换配件的频率。

结构优化：山东旋流器通常采用耐磨材料制成，如圆筒形主体（旋流室）和倒锥形部件（旋流管或底流嘴），这些部件不仅结构坚固，而且能够抵抗长期磨损，延长设备的使用寿命。其给料口常采用渐开线方向给入物料，这种方式能够减轻物料进入旋流器时产生的紊流，使浆体在旋流器内部运行平稳，从而提高分离性能。

部件配置完善：旋流器配备了给矿管、溢流管、沉砂嘴等关键部件。给矿管用于引入待处理的流体，其设计方式（如切线方向进入）有助于形成高速旋转的涡流。溢流管位于旋流器顶部，用于排出细颗粒和液体。沉砂嘴则位于底部，用于排出粗颗粒。

适应性强：山东旋流器可根据不同物料特性和处理需求进行定制，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等多个领域。

操作简便：山东旋流器构造简单，轻便灵活，没有运动部件，易于装拆和维修。同时，部分厂家还提供专用的旋流器选型软件，能够快速准确地进行选型。

节能降耗：山东旋流器的能耗较低，有助于节约能源和降低成本。

广泛应用：适用于环保、水处理、冶金、化工、造纸等多个领域，可用于固液分离、浓缩、脱水、油水分离等工艺过程。

‌维护方便‌：山东旋流器设备结构简单，维护成本低，且易于清洗和更换部件，降低了维护难度和成本‌。

流道设计合理：山东旋流器内部设计有回转流道，矿浆或混合物流体在壳体内做回转运动，实现颗粒的分级。流道的设计优化了流体流动路径，提高了分级效果。