山东斜板浓密机是用于固液分离的重要设备，在实际运行中，跑混现象时有发生，严重影响分离效果，以下从多个方面分析其跑混原因。

进料因素：

进料性质不稳定是导致跑混的常见原因之一。若进料中固体颗粒的粒度分布过宽，细颗粒含量过高，会使颗粒沉降速度变慢，难以在斜板上有效沉降，从而造成跑混。此外，进料浓度波动过大也会干扰山东斜板浓密机的正常运行，当进料浓度突然降低时，固体颗粒的沉降动力不足，容易随溢流流出。

设备结构与运行参数：

斜板的倾斜角度、间距以及长度等结构参数对分离效果影响显著。若倾斜角度不合理，会使颗粒沉降路径改变，不利于沉降；斜板间距过大，细颗粒易在间距中形成悬浮层而被溢流带走；斜板长度不足，则颗粒沉降时间不够，分离不完善。同时，山东斜板浓密机的转速、底流排放量等运行参数设置不当，也会引发跑混。转速过快会破坏已形成的沉降层，底流排放量过小会使浓缩区固体颗粒积累过多，导致沉降紊乱。

药剂使用问题：

在山东斜板浓密机运行中，常需添加絮凝剂等药剂来促进颗粒沉降。若药剂种类选择不当，与物料不匹配，无法有效凝聚颗粒，就会降低沉降效率。而且药剂的添加量过多或过少都会影响效果，添加量不足，颗粒不能充分凝聚；添加量过多，则可能使已凝聚的颗粒重新分散，造成跑混。