山东旋流器溢流口堵塞会影响其正常分选、分级等作业效果，降低生产效率，甚至损坏设备。以下是山东旋流器溢流口堵塞的常见原因：

物料特性因素：

物料粒度组成不合理：

细粒级物料过多：当进入山东旋流器的物料中细粒级含量过高时，这些细小颗粒容易在山东旋流器内部形成团聚现象。它们相互粘结，增加了物料的粘度，使得物料在流动过程中阻力加大，更容易在溢流口处堆积，导致堵塞。例如在选煤厂中，原煤中细泥含量过高，在山东旋流器分选过程中，细泥会相互吸附，形成泥团，堵塞溢流口。

粗颗粒物料比例不当：如果物料中粗颗粒含量超出山东旋流器的处理能力范围，粗颗粒在山东旋流器内难以按照正常的流场规律运动，可能会在溢流口附近聚集。粗颗粒之间的间隙较小，容易阻碍物料的正常排出，从而引发堵塞。比如在一些矿石分选作业中，当给矿粒度不均匀，粗颗粒过多时，就容易出现这种情况。

物料粘度大：

物料含水量高：当物料含水量较大时，物料颗粒表面会形成一层水膜，增加了颗粒之间的粘附力。这种高粘度的物料在山东旋流器内流动时，容易粘附在山东旋流器的内壁和溢流口处，逐渐积累形成堵塞。例如在湿法选矿中，如果给矿的浓度过高，水分含量大，就容易导致物料粘度加大。

物料本身特性：某些物料本身具有较高的粘性，如一些粘土类矿物。这些物料在山东旋流器内受到离心力、摩擦力等作用时，更容易粘结在一起，堵塞溢流口。

操作参数因素：

给矿压力不稳定：

压力过高：过高的给矿压力会使物料在山东旋流器内的流速过快，导致物料颗粒之间的碰撞加剧，同时也可能使一些原本可以顺利通过溢流口的细小颗粒被高速气流或液流冲击到溢流口边缘，与溢流口内壁发生碰撞后反弹回来，与其他颗粒聚集，堵塞溢流口。例如在山东旋流器用于水力分级时，给矿压力突然升高，就容易引发这种情况。

压力过低：给矿压力过低会使物料在山东旋流器内的流速减慢，物料在山东旋流器内的停留时间延长，增加了物料在溢流口处堆积的可能性。同时，压力不足也可能导致山东旋流器的分离效果变差，一些本应进入底流的粗颗粒可能会进入溢流，进一步加重溢流口的堵塞。

给矿浓度不当：

浓度过高：高浓度的物料在山东旋流器内流动时，颗粒之间的相互作用增强，物料的粘度加大，流动性变差。这使得物料在溢流口处的排出阻力加大，容易导致堵塞。例如在选煤厂的山东旋流器分选作业中，给矿浓度过高会使山东旋流器的处理能力下降，溢流口堵塞的风险增加。

浓度过低：虽然浓度过低时物料的流动性较好，但可能会导致山东旋流器内的流场不稳定，影响分离效果。同时，过低的浓度可能会使一些细小颗粒无法有效地被分离到溢流中，而是在山东旋流器内循环，增加了溢流口堵塞的潜在风险。

设备结构因素：

溢流口尺寸设计不合理：

溢流口直径过小：如果溢流口直径设计得过小，会限制物料的排出速度。当物料流量较大时，溢流口无法及时将物料排出，就会导致物料在溢流口处堆积，堵塞溢流口。例如在一些小型山东旋流器中，由于设计空间有限，溢流口直径可能较小，容易出现堵塞问题。

溢流口形状不合适：溢流口的形状也会影响物料的排出效果。如果溢流口形状不规则或存在尖锐的边角，物料在通过时容易受到阻碍，增加堵塞的可能性。

山东旋流器内壁磨损或粗糙：

内壁磨损：山东旋流器在长期使用过程中，内壁会受到物料的冲刷和磨损。磨损后的内壁表面变得粗糙，增加了物料与内壁之间的摩擦力，使物料在流动过程中阻力加大，容易在溢流口处堆积。例如在一些处理硬度较高物料的山东旋流器中，内壁磨损问题较为严重。

内壁粗糙度大：如果山东旋流器制造过程中内壁的粗糙度处理不当，也会影响物料的流动。粗糙的内壁会使物料颗粒更容易粘附在上面，逐渐积累形成堵塞。

其他因素：

杂物进入山东旋流器：

大块杂物：在物料输送过程中，可能会有一些大块的杂物，如木块、石块等混入物料中。这些大块杂物进入山东旋流器后，可能会直接堵塞溢流口。例如在矿山开采过程中，原矿中可能会混入一些大块的岩石或木头。

纤维状物质：一些纤维状物质，如麻绳、塑料纤维等，也容易在山东旋流器内缠绕，堵塞溢流口。这些纤维状物质可能会随着物料进入山东旋流器，并在山东旋流器的流场作用下缠绕在一起，形成堵塞物。

停机后未及时清理：

物料残留：山东旋流器在停机后，如果内部有物料残留，这些物料可能会在山东旋流器内逐渐干燥、结块。当再次启动山东旋流器时，结块的物料可能会堵塞溢流口。例如在一些间歇式生产的工艺中，停机后如果没有及时清理山东旋流器，就容易出现这种情况。